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參加精益改善與成本管理培訓心得體會
來源:市場部 | 作者:張良柱 | 發(fā)布時間: 2019-03-20 | 733 次瀏覽 | 分享到:
 2019年3月14日~15日,公司市場部參加了為期兩天百朗舉辦的《精益改善與成本管理》培訓學習,本次培訓學習的課件內(nèi)容多(227張PPT),參培人數(shù)多(103人),參培單位多(32家)。主要圍繞“控制成本、增大利潤、改進方法”為目的進行面對面授課學習。
 通過學習,從以下幾個方面獲取、理解和掌握精益改善和成本管理的相關(guān)知識:
一、精髓
 成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應(yīng)鏈成本,提高供應(yīng)鏈效率的目的,最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,使企業(yè)的競爭力不斷增強。
二、管理
 成本管理是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
三、方法
 成本管理思想十分豐富,管理方法很多,形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地去看每一個思想,每一種方法,不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想,每種管理方法都不是孤立的,而是互相之間有聯(lián)系的,一種方法支持另一種方法,方法又保證思想的實現(xiàn),只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來,構(gòu)成一個完整的精益成本管理系統(tǒng),才能發(fā)揮每種方法的功能,才能達到系統(tǒng)的最終目標——質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力,這是系統(tǒng)的最高層次的目標。
四、內(nèi)容
 1.采購成本;2.設(shè)計成本;3.生產(chǎn)成本;4.物流成本;5.服務(wù)成本
五、心得體會
 通過學習,讓我了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”?!熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,做到高質(zhì)量的“精”;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標,實現(xiàn)高產(chǎn)出的“益”。
 豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
 反觀自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在著不同程度的浪費:重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因投標資料、施工資料、成本資料分類整理無序造成的各種浪費等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,形成新的流程和管理方法,將會大大減少時間、人力、資金的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。
 公司可以開展類似的精益管理實踐工作:
 首先,積極開展對職工的精益管理實訓,與同行業(yè)公司開展相關(guān)項目對標學習,并在各部門內(nèi)部成立精益管理小組或委托專人負責收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
 其次,啟動公司職工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實到職工個人身上。這樣,每位職工在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中都能體會到精益管理帶來的切實效用。
 最后,對以上收集到的的信息進行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案進行羅列,編寫入新的流程,形成改進過程中的制度化,規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精過程。在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致,這將為個人和公司的整體提升帶來不可估量的收益。
 精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值,這對外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實現(xiàn)從成本決定售價到收集整理售價決定成本的轉(zhuǎn)變。
 精益成本管理是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
 通過本次“控制成本、增大利潤、改進方法”為主要課題的業(yè)務(wù)學習,結(jié)合工作實際,將吸收到的知識和理念合理運用到工作中去,指導并開展工作,為公司的快速發(fā)展而努力。

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